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工艺介绍
非开挖 修复
01 局部树脂固化修复介绍
局部树脂固化修复法是和CIPP翻转整体内衬相似的一种技术,其原理是将含有促进剂的树脂涂抹在玻璃纤维材料上,接着将纤维材料包裹在修复气囊上,然后放入待修复的管道,定位后,充气,以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上,然后采用常温固化方式,使得树脂发生化学反应,终生成玻璃纤维增强塑料。
02 优点
◆整个修复过程无需人员进入管道,无须开挖,非常可靠;
◆施工时间短,从树脂混合到修复的完成在 1-2 小时;
◆修复后的管壁光滑,可提高通水能力;
◆常温固化,无需加热或紫外线等外辅助能量固化;
◆材料耐酸碱腐蚀,水密性强,粘结性高,有一定的柔韧性;
◆特殊配方树脂,在潮湿或带少量水流情况下不影响作业;
◆使用的设备体积小,安装、转移方便;
◆施工过程,对周围环境环境没有污染和损害。
03 工艺流程
04 施工过程
①毡筒剪裁:根据修复管道情况,在施工现场裁剪一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5 倍,以保证毡布在气囊上部分重叠;毡布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上,以保证毡布能与母管紧贴。
②树脂固化剂混合:根据修复管道情况,按照配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液,并用搅拌装置拌匀,使混合液均色无泡沫。
③树脂浸透:使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值,并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气,应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
④毡筒定位安装:经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层,使用聚乙烯(PE)保护膜捆扎气囊,再将毡筒捆绑与气囊之上,并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时,应连接空气管,并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后,使用空气压缩机加压使气囊膨胀,毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直到毡布通过常温完全固化为止。之后,释放气囊压力,将其拖出管道,记录固化时间和压力。树脂的固化时间宜为 2h~4h,且不得小于1h。
05 修复前后效果图
修复前
修复后